Déplacer un stock d’un entrepôt à un autre peut sembler être une simple opération de transport.
En réalité, c’est une manœuvre logistique complexe, qui touche à la traçabilité, la continuité d’activité, la gestion informatique et la conformité réglementaire. Ce processus doit être parfaitement maîtrisé pour éviter les pertes, erreurs d’inventaire ou ruptures d’approvisionnement.
Voici ce qu’implique réellement le déplacement de stock entre deux entrepôts.
Réaliser un inventaire précis avant le déplacement
Avant tout mouvement, il est impératif de réaliser un inventaire exhaustif et à jour.
Cela permet :
- De connaître les quantités exactes à transférer
- D’identifier les articles obsolètes ou inutilisables
- De trier les produits selon leur nature, rotation ou fragilité
- De planifier la priorité de transfert selon les besoins
Un inventaire fiable garantit que ce qui quitte l’entrepôt A arrivera correctement à l’entrepôt B, sans écarts ni pertes.
Organiser le transfert logistique
Le déplacement de stock implique une logistique millimétrée :
- Choix des véhicules adaptés (réfrigérés, sécurisés, hayons…)
- Conditionnement selon les normes (palettisation, étiquetage, protection)
- Ordonnancement par zone ou par familles de produits
- Chargement optimisé pour éviter les détériorations
Il peut s’agir d’un transfert ponctuel ou d’un flux régulier entre deux plateformes, dans le cadre d’une réorganisation réseau ou d’un rééquilibrage des stocks.
Assurer la traçabilité des produits
Chaque mouvement doit être tracé et enregistré dans le système de gestion des stocks (WMS ou ERP).
Cela implique :
- Génération de bons de transfert
- Scannage des codes-barres à l’enlèvement et à la réception
- Mise à jour des niveaux de stock en temps réel
- Attribution des emplacements de réception dans le nouvel entrepôt
La traçabilité est cruciale pour conserver une visibilité claire sur les flux, éviter les ruptures, et assurer la conformité en cas d’audit.
Anticiper les contraintes réglementaires
Selon la nature des produits (alimentaires, dangereux, médicaux…), le transfert peut être soumis à des règles spécifiques :
- Conditions de transport strictes
- Déclarations aux autorités compétentes
- Maintien de la chaîne du froid
- Assurances et contrôles renforcés
Il est indispensable de vérifier la législation en vigueur avant toute opération de grande ampleur.
Synchroniser les équipes et les systèmes
Le déplacement de stock n’est pas qu’une question de camions.
Il faut aussi synchroniser :
- Les équipes de préparation dans l’entrepôt d’origine
- Les réceptionnaires dans le nouvel entrepôt
- Les équipes informatiques pour assurer la cohérence des données
- Les responsables de la planification pour ne pas perturber les livraisons
Un manque de coordination peut entraîner des erreurs de picking, des retards de commandes ou des doublons dans le système.
Tester et contrôler à chaque étape
À chaque phase du transfert, des contrôles qualité doivent être mis en place :
- Vérification des quantités chargées
- Contrôle visuel des palettes à la réception
- Pointage informatique avec écart toléré défini
- Ajustements manuels si nécessaire avec justificatif
Cela permet de minimiser les erreurs et d’identifier rapidement tout problème.
Le déplacement de stock entre deux entrepôts est une opération logistique à fort enjeu.
Les équipes de Marianne Déménagement & Transfert d’Entreprises sont capables de réaliser de tels transferts. Demandez un devis gratuit pour le transfert de vos stocks.